Compattatore di rifiuti industriali
Migliori Compattatore per rifiuti industriali a unità singola e posizione singola serie LM15YS/LM22YS è un sistema compatto di compattazione e trasferimento dei rifiuti progettato per operazioni su piccola scala. È principalmente adatto alla raccolta e al trasferimento di rifiuti solidi urbani in strade urbane, grandi comunità, scuole, ospedali e aree rurali con capacità di trattamento giornaliere che vanno da Da 20 a 100 tonnellate, dove lo spazio è limitato e sono richiesti elevati standard ambientali.
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Composizione del prodotto
Il compattatore per rifiuti industriali è costituito da un contenitore di carico LM15X da 15 m³ o da un contenitore di carico LM22X da 22 m³, che formano un sistema di raccolta e trasporto dei rifiuti.
| Numero | Compressore | Capacità di elaborazione giornaliera per unità | Modello/capacità del cestino | Veicoli di trasferimento corrispondenti |
| 1 | LM15YS | 20-60 tonnellate | LM15X/15m³ | 5180ZXX |
| 2 | LM22YS | 30-100 tonnellate | LM22X/22m³ | 5250ZXX/5310ZXX |
Modalità/struttura primaria del compattatore di rifiuti industriali
Modello una macchina una posizione
Per prima cosa, svuotare i cassonetti dei rifiuti nella baia vuota. Il compattatore mobile ruota fino alla baia contenente il cassonetto vuoto, interbloccandosi automaticamente. I rifiuti domestici sfusi raccolti dal veicolo di raccolta frontale vengono quindi scaricati direttamente nella camera di compressione elevata tramite il meccanismo di ribaltamento. I rifiuti vengono compressi e ridotti di volume dal meccanismo di compressione elevato direttamente nel cassonetto. Dopo aver completato la compattazione dei rifiuti in questa baia, il compattatore si sposta nella baia adiacente. Infine, il cassonetto pieno di rifiuti viene trasportato tramite un camion con sollevatore a gancio.
Vantaggi principali del Compattatore di rifiuti industriali
HD stazione di compattazione dei rifiuti industriali ha i seguenti vantaggi:
- Lo scarico è più facile e sicuro: Questo sistema elimina i problemi di intrappolamento dei residui e di perdite di liquami durante lo scarico frontale, mentre la testa del pistone viene tenuta all'esterno del contenitore per evitare corrosione e inquinamento secondario.
- Progettazione strutturale efficiente e salvaspazio: La disposizione sovrapposta del compattatore e del contenitore massimizza lo spazio disponibile. La struttura inclinata e a caricamento dall'alto consente una compattazione più efficiente, con un consumo energetico inferiore. È ideale per il consolidamento di rifiuti domestici e alimentari.
- Prestazioni affidabili nelle condizioni più difficili: Questa soluzione previene il sottocarico dovuto al gelo nei mesi invernali, comune nel Nord. Consente inoltre l'aggancio dei container in spazi ristretti e riduce ulteriormente il consumo energetico a parità di capacità di carico dei modelli precedenti.
- Manutenzione comoda e sicura: Grazie alla testa del pistone e alla camera di compressione sempre esposte, la manutenzione e la sostituzione dei cilindri risultano semplici. Il sistema di azionamento idraulico è stato posizionato in modo da offrire all'utente un ampio spazio di lavoro, migliorando così la sicurezza e l'accessibilità del servizio.
Specifiche tecniche
| articoli | Parametri di prestazione | |
| LM15YS | LM22YS | |
| Capacità del contenitore corrispondente (m³) | 15 | 22-24 |
| Specifiche del veicolo di trasferimento corrispondenti | 5180ZXX | 5250ZXX/5310ZXX |
| Produzione oraria teorica (unità singola) (t/h) | 10 | |
| Larghezza di alimentazione della tramoggia mm | 2730 | |
| Forza di compattazione massima (kN) | 300 | |
| Tempo di ciclo di compattazione (s) | 40 | |
| Volume del cassone ribaltabile (m³) | 6 (Modalità tramoggia non affondante) | |
| Capacità massima di sollevamento del cassone ribaltabile (t) | 2 | |
| Densità dei rifiuti post-compattazione (kg/m³) | 700-750 | |
| Potenza della stazione di pompaggio (kW) | 11 | |
| Metodo di compattazione | Compressione dello stantuffo a cilindro incrociato | |
| Metodo di sollevamento del compattatore | Sollevatore a parallelogramma oscillante | |
| Angolo di inclinazione orizzontale del compattatore | 30° | |
Caratteristiche
(1) Riduzione dei requisiti di ingegneria civile
1) Raccolta e trasferimento sullo stesso lato. Sia i veicoli di raccolta che quelli di trasferimento si collegano al compattatore sul lato di carico, condividendo la stessa piattaforma operativa e di trasferimento. Ciò riduce significativamente l'ingombro in cantiere e i costi di ingegneria civile.
2) Compattazione elevata del mangime. L'attrezzatura utilizza una compattazione elevata, con il meccanismo di compattazione posizionato sopra il contenitore dei rifiuti. Si interfaccia verticalmente con il contenitore, utilizzando un costipatore e una piastra scorrevole per compattare i rifiuti durante il funzionamento, con conseguente ingombro ridotto.
(2) Elevata adattabilità
1) Ampia capacità della tramoggia. Con un volume geometrico di 4-6 m³, la tramoggia può contenere oltre 2 tonnellate di rifiuti netti per carico. È adatta sia allo scarico di carichi singoli da piccoli veicoli di raccolta motorizzati, sia da autocarri con gancio di carico con una capacità di carico totale di 3 tonnellate.
2) Non è richiesta alcuna fossa. È richiesta una preparazione minima del sito: non sono richiesti scavi.
(3) Efficienza dei costi
1) Una macchina, più contenitori: Il compressore è dotato di un design staccabile, che consente a una singola unità di comprimere più contenitori in diverse posizioni. Ciò aumenta significativamente l'efficienza operativa e la redditività.
2) Unità separata e trasporto: La struttura di compressione integrata e trasporto separato consente al compressore e al contenitore dei rifiuti di funzionare come un'unica unità durante la compressione e la separazione per il trasporto. I contenitori dei rifiuti vengono trasportati in modo indipendente tramite veicoli. Rispetto ai sistemi di compressione integrati, questo riduce il peso dei contenitori, aumentando efficacemente la capacità di carico dei rifiuti senza superare i limiti di trasporto e riducendo i costi di trasporto.
(4) Tutela ambientale ed efficienza energetica
1) Nessuna fuoriuscita di rifiuti. Sopra il meccanismo di compressione è installato un coperchio sigillato, dotato di una struttura di tenuta su tre lati. Quando la tramoggia scarica i rifiuti, la tenuta su tre lati impedisce efficacemente la dispersione e le fuoriuscite, garantendo eccellenti prestazioni ambientali presso la stazione.
2) Nessun gocciolamento o scarico di acque reflue. L'attrezzatura utilizza una compressione in posizione alta, con il meccanismo di compressione posizionato sopra il contenitore dei rifiuti. Questa configurazione esercita una pressione inferiore sullo sportello del contenitore rispetto ai meccanismi di compressione in posizione bassa ed evita il contatto diretto con le acque reflue, riducendo il rischio di gocciolamento durante la compressione. Le acque reflue vengono stoccate all'interno del contenitore e trasportate via con il veicolo di raccolta, garantendo l'assenza di scarico durante l'intero processo di compressione e trasferimento, garantendo eccellenti prestazioni ambientali.
3) Funzionamento silenzioso con efficienza energetica. Il sistema idraulico impiega una trasmissione silenziosa a doppia pompa, che consente una regolazione della velocità multistadio. Ciò garantisce un funzionamento fluido, bassi livelli di rumorosità, una temperatura dell'olio ridotta e un notevole risparmio energetico.
(5) Facile manutenzione
La manutenzione esterna garantisce sicurezza e praticità. Il meccanismo di compressione è posizionato sopra il contenitore dei rifiuti, e tutti i componenti, ad eccezione della testa di spinta, rimangono completamente isolati dai rifiuti durante l'intero processo. Ciò migliora significativamente l'ambiente operativo dei cilindri idraulici e di altri componenti, prolungandone la durata. Inoltre, il posizionamento esterno dei cilindri idraulici facilita la manutenzione e le riparazioni.
(6) Sicuro e affidabile
Elevati standard di sicurezza. Una valvola di sicurezza è installata nella parte anteriore per impedire la rapida discesa della benna, che potrebbe mettere in pericolo il personale. Il prodotto è dotato di un sistema di allarme che avvisa gli operatori di prestare attenzione durante le operazioni critiche per la sicurezza. Una leva di comando cablata standard consente agli operatori di gestire l'attrezzatura da una distanza di sicurezza, ed è dotata di un pulsante di arresto di emergenza per proteggere sia il personale che i macchinari. Le etichette di sicurezza sono apposte sul prodotto per guidare gli operatori nell'utilizzo in sicurezza.
Casi di applicazione del prodotto
1. Scelta del sito: La maggior parte delle stazioni di raccolta rifiuti si trova solitamente vicino alle strade, per garantire che i veicoli per la raccolta possano raggiungerle facilmente. Prestare attenzione a evitare marciapiedi e corsie e prestare attenzione a evitare ribaltamenti o collisioni dei veicoli.
2. Tempra, parti incorporate e costruzione di pozzi di drenaggio:
- Dimensioni di scavo: fornite in base al modello e alle specifiche dell'attrezzatura specificati dall'utente. (La superficie indurita deve essere parallela alla superficie stradale).
- Dopo aver scavato la fossa, continuare a scavare la fossa di fondazione del pozzo di drenaggio sul lato più largo. Dimensioni: lunghezza 1500 mm, larghezza 1500 mm, altezza 1800 mm. (Per comodità di costruzione, le due fosse possono essere interconnesse).
- Installare i tubi di drenaggio che collegano il fondo della fossa al pozzetto di drenaggio. Quindi gettare uno strato di fondazione in cemento armato di circa 200 mm di spessore (assicurandosi che gli angoli siano a livello).
- Dopo che lo strato di fondazione in calcestruzzo si è indurito, erigere la cassaforma attorno alle pareti della fossa e del pozzo di drenaggio e versare il calcestruzzo armato per sollevare le pareti fino al livello del suolo.
- Mantenere una distanza minima di 1000 mm tra la fossa dell'attrezzatura e il pozzetto di drenaggio. Riempire l'area circostante con terreno, compattandolo fino a ottenere una superficie piana. Posizionare i componenti annegati nella fossa. Assicurarsi che vi siano spazi vuoti uniformi lungo il perimetro e posizionare i componenti annegati secondo le dimensioni specificate nei disegni.
3. Posizionare le parti incassate rispetto alla fossa, quindi versare la piattaforma di cemento. Utilizzare le dimensioni relative tra il binario e le parti incassate come dimensioni di controllo critiche durante il getto di calcestruzzo. Le superfici rimanenti possono essere inclinate di circa 5 gradi per facilitare il drenaggio. Garantire una connessione senza soluzione di continuità tra la piattaforma e la carreggiata (Requisiti: il binario e le parti incassate devono utilizzare cemento con grado di resistenza C25 o superiore, con uno spessore indurito non inferiore a 300 mm; lo spessore indurito della piattaforma non deve essere inferiore a 100 mm).
4. Se si devono fissare piastrelle decorative, abbassare la base della piattaforma in cemento per lasciare spazio, assicurandosi che la superficie delle piastrelle finite si trovi al di sotto della superficie superiore delle parti incassate.
6. Durante la costruzione, pulire immediatamente con un panno umido eventuali schizzi di cemento sulle parti incastrate o sulle superfici dei binari, per evitare che si induriscano e che si formino macchie ostinate.
